不锈钢的维护
不锈钢是一种含铬、镍，常常还含有钼的铁基合金，只需满足一系列请求，具有一定水平的耐腐蚀性。这就是为什么这类合
金不应该称为不锈，从原理上讲，它相关于金银和铂这样的贵金属而言只是给了它称号而已。关于更紧密的剖析，真实的状
况是不锈钢并不是一种贵金属。事实上，基体简直如碳钢一样普通常见，是活性的。常见的不锈钢分类:不锈钢管、板材、
圆钢、角钢、型材等。
资料的惰性性质是由于超薄的钝化铬氧化膜，在湿润环境下起着不可思议的惰性作用。但是，假如没有这层膜，资料就容
易遭受毁坏性的腐蚀过程。因而应该对此层膜停止良好的维护，从而延长不锈钢的运用寿命二不呈现任何问题。假如不锈钢的
这层膜被暴露在过量的化学物质中它将会决裂，招致腐蚀。当这层氧化膜被腐蚀掉，化学物质使金属活化，将会惹起腐蚀。但
是不锈钢同时又可以自行修复其氧化膜，当这层膜收到机械损伤，或者部分失去铬氧化层时特别有用。由于空气中有氧气，在
这些区域经过新铬氧化层的构成而使得资料发作钝化，这被称为自回复作用。
由于环境中存在的氯化物太多，这种机理睬被大大毁坏。假如是这种状况，卤素家族的成员氯化物将会构成金属盐，它们
也是腐蚀产物。以不锈钢管为例子，这就是为什么在酸洗之后，总要运用软水来冲洗以便得到恰当的钝化，由于自来水中含有
太多的氯化物。假如不这样做，新的氧化层将会被弄脏，厚度也不平均，而且这样的氧化层也起不到很好的维护作用。
为了清洁不锈钢外表，曾经开发了各种不同的清洁技术。两个为熟习的就是用有机物和无机物停止清洁，还有阳极和超
声波清洁办法，为了降低对环境的影响，常常采用的是有机物清洁技术。这种办法在不锈钢管上面应用颇为普遍
鑫森通达无缝钢管(南阳市分公司)吸取和引进国内的先进技术与先进设备，汇集了一大批长期从事 方管研究、应用的工程技术人才，整合技术、人才优势。
冷拔无缝钢管用途因为材质不用使用
1.结构用冷拔无缝钢管（GBT8162-2008）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.输送流体用冷拔无缝钢管（GBT8163-2008）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
3. 低中压锅炉用冷拔无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）冷拔无缝钢管。代表材质为10、20号钢。
4. 高压锅炉用冷拔无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢冷拔无缝钢管。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5. 高压化肥设备用冷拔无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢冷拔无缝钢管。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．石油裂化用冷拔无缝钢管（GB9948-2006）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用冷拔无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的冷拔无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的冷拔无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10. 船舶用碳钢和碳锰钢冷拔无缝钢管（GB/5312-1999）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢冷拔无缝钢管。碳素钢冷拔无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢冷拔无缝钢管管壁工作温度超过450℃。冷拔无缝钢管代表材质为360、410、460钢级等。
打底焊接时，焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接根本相同。
在焊接过程中，焊枪要做圆弧形摆动，其目的是使铁水和熔渣加速别离，便于察看熔池。同时，可增加母材坡口两侧热输入量，避免呈现单边未熔合。在填充焊丝时，应将焊丝送到熔池根部，并向下轻压一下，以保证根部熔透及根部内成形。
焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的间隔应使焊丝的端部在氩气维护区内，以免端部氧化。
收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应肃清洁净后再焊．以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前留意喷嘴及导电嘴能否清算洁净，气体流量的大小能否适宜，清算打底层外表，控制层间温度。
因填充、盖面层用气体维护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段凝结，结果焊接过程不 稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的维护不好；焊丝伸出长渡过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的间隔缩短，焊接视野不清，焊道成形不良，同时还会 使喷嘴过热，形成飞溅物粘住或梗塞喷嘴，从而影响气体流量。
在MAG焊过程中，焊丝伸出长度为8～9mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配适宜当，动作谐和分歧，随时调整焊枪角度，使焊缝外表边缘熔合划一，成形美观，以保证填充及盖面层质量。
焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，由于管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才干保证焊缝质量，防止焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样能够防止焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5～10mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；
填充时，要留意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。
盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中焊枪的摆动幅度和频率要相顺应，以保证盖面层焊缝外表尺寸和边缘熔合划一。
