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具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0009]如图1所示，本实用新型的新型轴套，包括管状主体I,主体内壁上设置有 凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，主体壁上设置有 通孔和第二通孔，并在 通孔处设置有 封盖5 ;第二通孔处设置有第二封盖6 ; 通孔与 凹槽连通；第二通孔与第二凹槽连通； 凹槽和第二凹槽通过第三凹槽连通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽内均设置有电加热丝7 ;这样，可以通过向 通孔和第二通孔内摄入润滑油，润滑油自 通孔和第二通孔分别进入 凹槽和第二凹槽，从而整体对转轴和轴套之间起到润滑作用，且不用拆下即可，使用简便并有效保障了使用寿命，而且增加了电加热丝的设计后，再准备启动转轴前，可以通过打开电加热丝预热，将润滑油液化后打开转轴，从而防止了转轴和轴套摩擦受损。本实用新型的新型轴套， 凹槽和第二凹槽平行设置在主体内壁上。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

 




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通过采用上述技术方案，卡嵌槽和卡嵌块相互配合，进一步地增加了陶瓷衬套与环形槽之间的接触面积，通过增加接触面积，同时高温粘接层能够填充入卡嵌槽内，从而在陶瓷衬套与环形槽相对转动的过程中，能够使卡嵌槽与卡嵌块进一步地固定，卡嵌槽能提供防止陶瓷衬套远离环形槽方向移动的作用力，从而使陶瓷衬套能够很好的固定在环形槽内，减少两者之间的相对移动；同时在高温粘接后，陶瓷衬套与环形槽成为一体，结构强度更高。

作为优选，所述左轴套与右轴套相配合的延伸部内贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定件。

通过采用上述技术方案，螺纹孔和固定件相互配合，使得左轴套和右轴套之间实现可拆卸固定连接，方便大型轴套的生产、安装和拆卸。

 




[0033] 尽管本文较多地使用了轴体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从 动轴体6、连接孔7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10等术语，但并不排除使用其它 术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种轴套的结构，包括轴体（1)，其特征在于，所述的轴体（1) 一端具有沿其轴向中 心设置的正方形配合孔（2)，在轴体（1)外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔（2) 每个角部相对应的加强筋（3)，所述的轴体（1)上还设有套在所述的加强筋（3)外围且与轴 体（1)和加强筋（3)连为一体式结构的加强套（4)。

 




由于采用了上述技术方案，一种轴套，通过设置卡置环、辅助环和复位环及其部件的配合，使之实现了轴套在轴上的卡置固定，本实用新型结构简单，安装方便，有效的解决了轴套在安装于轴上之后的固定限位问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图2中轴套本体1的结构示意图。

图4为图2中卡置环2和辅助环3的结构示意图。

图5为图2中限位环4和条形卡置件6的结构示意图。

图6为图2中卡置环2、辅助环3、限位环4、复位弹簧5和条形卡置件6的使用状态图。

 

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